16mn角钢冶金因素与工艺因素有关，即容易形成低熔共晶合金元素C.S.P的控制和16mn角钢生产工艺的改进。具体如下:

  1.选择适应性强、C、S、P含量低的焊接16mn角钢，使用形成的焊接金属C、S，含量低，焊接Mn/S比值高，Mn/Si比值高，抗热裂纹产生和扩展能力强，从冶金措施上根除16mn角钢焊接热裂纹产生的根源。适当的屈强比增强了焊缝的可靠性，焊缝应力不易迅速上升到强度极限，导致故障。

  2.焊前正确控制预热温度和层间温度。预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在150-300℃，降低焊缝16mn角钢凝固时的应变速率，降低焊接热输入，提高焊接速度，降低晶体偏析程度。提高电弧电压和焊缝成形系数是防止16mn角钢焊接裂纹的有效途径。

  3.严格控制定位焊质量和层间厚度要求。钨极氩弧焊底焊采用短弧焊，焊嘴与焊件距离不超过10mm。另外，焊条电弧焊时要注意层间清渣，防止16mn角钢产生气孔、夹渣等缺陷成为裂纹源。

  4.在700-740℃的温度下及时焊后热处理，加热速度控制在150-204℃/h，保温时间结束后炉冷至300℃，空冷至室温，是保证16mn角钢产品使用性能的重要前提。

  Q345D角钢广泛应用于建筑行业，是一种优质的建筑装饰材料，以其优异的韧性赢得了建筑行业的青睐。但有时我们在使用无锡Q345D角钢时会发现一些问题，如胚胎磨削、滑轨划伤、炉底辊压坑等。这个问题的发生会大大降低Q345D角钢的使用特性，那么如何预防呢?

  1.胚料刃磨。Q345D角钢胚料采用粗砂轮片刃磨，冷轧板钢表面会有划痕，尤其是20mm以上的厚钢板。

  Q345D角钢使用中容易出现哪些问题?

  2.滑轨划伤。热处理炉中，胚料在滑轨健身运动中，很容易在胚料下表面发生滑轨划伤。

  3.冷轧压坑。中直发夹板与中板外部摩擦，导致边缘毛边溅到板钢表面，产生表面冷轧压坑。

  4.大链划伤。传动链中间的脱落导致厚钢板在冷床上移动不同，造成下表面划伤。

  5.炉底辊压坑。炉底辊受高温蒸汽和荷载的影响，很容易产生表面结圈，导致板钢下表面压坑。

  6.校直机压坑。校直碳钢留下氧化皮，整个校直过程中容易产生板钢表面压坑。

  7.吊装划痕。吊装厚钢板时，很容易造成边缘肋损伤，倒料时实际操作不规范导致厚钢板表面划伤。