16mn角钢冶金因素与工艺因素有关，即容易形成低熔共晶体合金元素C.S.P的控制和16mn角钢生产工艺的改进。

  具体如下：

  1.选用适应性强、C、S、P含量低的焊接16mn角钢，使用形成的焊接金属C、S，含量低，焊接Mn/S比值高，Mn/Si比值高，抗热裂纹产生和扩展能力强，从冶金措施上根除16mn角钢焊接热裂纹产生的根源。适度的屈强比增强了焊缝工作的可靠性，焊缝应力不易迅速上升到强度极限，造成故障。

  2.焊前正确控制预热温度和层间温度。预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在150-300℃，降低焊缝16mn角钢凝固时的应变速率，降低焊接热输入，提高焊接速度，降低晶体偏析程度。提高电弧电压和焊缝成形系数是预防16mn角钢焊接裂纹的有效途径。

  3.严格控制定位焊质量和层间厚度要求。钨极氩弧焊底焊采用短弧焊，焊嘴与焊件距离不超过10mm。另外，焊条电弧焊时要注意层间清渣，防止16mn角钢产生气孔、夹渣等缺陷成为裂纹源。

  4.在700-740℃的温度下及时焊后热处理，加热速度控制在150-204℃/h，保温时间结束后炉冷至300℃，空冷至室温，是保证16mn角钢产品使用性能的重要前提。