检测方管表面缺陷的方法有五种：1 .涡流检测。涡流检测有多种形式，包括常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测。涡流传感器用于感应金属，由于方管表面缺陷的类型和形状不同，会产生不同类型的信号。本发明具有检测精度高、检测灵敏度高、检测速度快的优点，可以检测待测管道的表面和地下，不受待测方管表面油污等杂质的影响。缺点是容易将无缺陷结构判断为缺陷，误检率高，检测分辨率不易调整。

  二、超声波检测

  当使用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会被反射，发射器和接收器可以对反射波进行分析，从而可以异常准确地检测出缺陷。超声波检测常用于锻件检测，具有较高的检测灵敏度，但对形状复杂的管材检测难度较大。要求被检方管表面有一定的光滑度，探头与被检表面之间的缝隙要用偶联剂填充。

  三磁粉检测。

  磁粉检测的原理是实现方管材料中的磁场。根据磁粉与缺陷处漏磁场的相互作用，当表面及表面附近存在间断或缺陷时，磁力线会在间断或缺陷处发生局部扭曲，产生磁极。其优点是设备投资少，可靠性高，直观。缺点是运行成本高，不能准确分类缺陷，检测速度慢。

  四红外探测。

  通过高频感应线圈，方管表面产生感应电流，会导致缺陷区域消耗更多电能，导致局部温度升高。通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。红外检测一般用于平坦表面的缺陷检测，不适合检测表面不平整的金属。

  五漏磁检测。

  方管漏磁检测方法与磁粉检测方法非常相似，其适用范围、灵敏度和可靠性都强于磁粉检测方法。