h型钢合格后吊入龙门自动埋弧焊机焊接。焊接前，应清除焊接区域的铁锈、毛刺、氧化物和油污等杂质。首先在两端加与构件材质相同的引弧板和灭弧板，焊缝引出长度不小于50。

  然后用陶瓷电加热器预热焊缝两侧100mm以内，预热温度80-120c，加热时用红外测温仪测量，防止加热温度过高。加热到规定温度后，即可进行焊接。焊接方法采用门式埋弧焊自动焊接。

  如果板材厚度小于40毫米，每条焊缝应一次全焊，然后相应地翻转;腹板厚度大于40mm时，每道焊缝不得一次全焊，应通过多次碾压减少焊接变形。埋弧焊时，焊脚的高度应符合设计图纸的要求，并应及时观察和调整焊丝的位置，以避免焊丝的偏差。

  如果在焊接过程中出现断弧，应在继续焊接之前，将接头处的焊缝打磨至不小于1:4的过渡坡度。焊接后，清除焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，气割切断引弧板和引出板，将刃口打磨平整。严禁用锤子将其击落。

  焊接H型钢焊接后，应进行校正，校正可分为机械校正和火焰校正，其中焊接角度变形通过火焰烘烤或H型钢翼缘矫直机进行机械校正。校正后，钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不应大于0。5 mm .弯曲、扭曲变形应采用火焰矫正，矫正温度应控制在800-900C，不应有过烧现象。

  焊接H型钢可通过将腹板切割成所需的圆弧来完成，钢管桁架可通过下弦冷弯或热弯来完成。H型钢折弯机的设备主要由主机、液压站和电控柜组成。电动油泵输出的高压油通过高压油管输送到工作缸或马达内，高压油推动工作缸或马达内的柱塞产生推力和扭矩，通过模具零件弯曲型材。

  底座可以直接水平安装，使整个传动系统紧凑。两级减速为斜齿圆柱齿轮传动，具有上述特点，满足生产要求。冷弯型钢主要承受辅助系统门式支架的滚动摩擦阻力和冷弯辊行走时的摩擦阻力。

  经分析，这两种力比较小，主要是冷弯辊通过型钢传递的挤压力造成的。通过分析可知，驱动主动辊转动的力矩不大，所以驱动电机的功率一般较小，W可以满足要求。h型钢折弯机的使用说明。