镀锌角钢热裂纹的控制方法

  镀锌角钢冶金工业要素与加工工艺要素有关，即低熔共结晶铝合金必须非常容易产生C.S.P对镀锌角钢生产工艺的改进进行操作。实际情况如下：

  1.与原材料成分配对，适应性强，C，S，P低成分焊接镀锌角钢，焊接金属材料C，S，低成分，焊接Mn/S比率，Mn/Si比例高，耐热裂纹和扩张能力强，从冶金行业对策中完全消除镀锌角钢焊接热裂纹的根本原因。适当的屈服比提高了焊接工作的稳定性，焊接地面应力不易迅速上升到屈服极限，导致无效。

  2.焊接前适当控制加热温度和固层温度，加热温度控制在150-200℃，温度控制在150-300℃，降低焊接镀锌角钢冷凝时的应变速率，降低焊接热输出，提高焊接速率，降低晶体收缩水平。提高电动工作电压，扩大焊接成型指标是防止镀锌角钢引起焊接裂纹的重要途径。

  3.严格控制准确定位焊接质量和固层厚度规定。短氩弧焊用于电弧焊中的搭焊，焊接喷嘴与焊件之间的距离不得超过10mm，另外，电弧焊时要注意固层清渣，避免镀锌角钢造成出气孔、焊接肿瘤等缺陷变成裂纹源。

  4.在700-740℃焊后热处理应在温度下立即进行，温度提升速控制在150-204℃/h,保温时间完成后，炉冷至3000℃，保证镀锌角钢产品应用性能的关键前提是公布空冷至室内温度。