槽钢生产工艺及储存技巧。

  槽钢是以轧制钢板为原料，采用自动双丝双面挤压焊接而成的槽钢。主要生产工艺如下:

  (1)原材料有带材卷、焊丝和焊剂。严格的理化试验必须在生产前进行。

  (2)带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。

  (3)成型前，对带钢进行平整、切割、刨平、表面清理、运输、预弯。

  (4)输送带两侧油缸的压力由电油缸的压力，确保带钢运输顺利进行。

  (5)采用外控或内控滚压成型。

  (6)采用间隙控制装置，确保间隙满足焊接要求，严格控制管径、错距和间隙。

  (7)内外焊均采用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

  (8)所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保槽钢无损检测覆盖100%。如有缺陷，生产工人应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

  (9)槽钢采用空气等离子切割机切割成单件。

  (10)每批槽钢切割成单根槽钢后，应严格执行一检验制度，并检查其机械性能、化学成分和熔合条件。钢管投产前应进行表面质量检验和无损检验，确保钢管制造工艺合格。

  (11)人工超声波和波和X射线后，焊缝上有连续声学探伤标记的部位，如有缺陷，应在修复后重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

  (12)用X射线电视或胶片检查带钢对接焊缝和与槽钢焊缝相交的T型接头的管道。

  (13)每根槽钢进行水压试验，压力径向密封。钢管水压微机试验装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印和记录。