如果工字钢中含有夹杂物，会影响钢的性能，因此需要采用一些方法来去除工字钢中的夹杂物，提高钢的性能。工字钢液中夹杂物的去除方法主要包括钢液吹氩技术、结晶器电磁技术和中间包过滤技术。

  1.中间包过滤技术。

  中间包过滤技术是在挡墙挡坝的基础上增加过滤装置，主要通过机械阻挡和表面吸附去除混合物。过滤器由具有微孔结构的耐火材料制成，横跨中间包的两个宽面，完全隔离中间包，工字钢水只能通过微孔。这不仅延长了夹杂物在钢液中的停留时间，也延长了钢液中微夹杂物的停留时间，使微夹杂物有足够的时间吸附在过滤器上，从而达到去除夹杂物的目的。适用于20μm以上的所有夹杂物。

  2.吹氩技术。

  吹氩搅拌是现代炼钢应用中比较成熟的技术。其原理是利用特殊装置将惰性气体均匀分散地吹入钢液中，形成微小的气泡。气泡上浮时，夹杂颗粒依靠界面张力吸附在表面，上浮至液体表面去除。在吹氩技术中，发展了另一种技术，即中间包装气幕挡墙。它将一排透气装置埋在底部。将微型气泡吹入工字钢液中，形成气幕挡墙。夹杂物经过时与气泡碰撞，吸附在气泡表面上浮。适用于去除50-200μm的夹杂物。

  3.结晶器电磁技术。

  结晶器电磁技术包括电磁搅拌和电磁制动，其工作原理相似。电磁搅拌是在结晶器内板坯后设置直线运动传感器，产生移动磁场，驱动结晶器内弯曲表面附近的钢水沿水平方向旋转，达到搅拌的目的。适用于去除不到20μm的夹杂物。

  电磁制动是在结晶器的两个宽面上增加一对恒定的电磁场，使磁场方向垂直穿过结晶器的两个宽面。工字钢液从出水口侧孔流出后，高速垂直穿过磁场。由于钢水的导电性，会产生感应电流。在电磁场的作用下，工字钢液会受到与自身流动方向相反的电磁力，降低了钢液的流动速度，达到了制动的目的。