热镀锡槽钢的工艺退火是什么?让我们来分析一下:

  (1)湿法热镀锌。

  钢表面的溶剂进入表面覆盖有熔融溶剂的锌液进行热镀锌，无需干燥(即表面仍为湿)。该方法的缺点是：

  A.只能在无铅状态下镀锌，涂层合金层厚，附着力差;

  b.生成的锌渣积聚在锌液和铅液的界面上，不能沉积在锅底(因为锌渣的比例大于锌液，小于铅液)，锌层污染表面。因此，湿热镀锌已基本消除。

  (2)单钢。

  该方法一般采用热轧轧板作为原料。首先，将退火钢送入酸洗车间，用硫酸或盐酸去除钢表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗后，钢材立即浸泡在水箱中等待镀锌，防止钢材再氧化。酸洗后，用水清洗、挤压、干燥，进入锌锅(温度保持在445-465℃)进行热镀锌，然后进行油镀铬处理。该方法生产的热镀锌板的质量明显高于湿镀锌成品，只对小规模生产有一定的价值。

  (3)惠林法热。

  连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸洗涤、水冲洗、溶剂涂层、干燥等一系列预处理工艺，原板进入镀锌线前需要进行罩炉退火。该方法生产工艺复杂，生产成本高，更重要的是，该方法生产的产品往往有溶剂缺陷，影响涂层的耐腐蚀性。锌锅中的AL经常与钢表面的溶剂一起生成氯化铝，涂层的附着力变差。因此，虽然该方法已经发布了近30年，但它在世界热镀锌行业尚未发展。