大致可分为锌液成分、锌液温度、浸镀时间、提升速度、工装使用等几个方面。

  1.锌锭质量:理论上，含锌量在98.5%以上的锌锭可作为热镀锌加工的锌锭。国外热镀锌槽钢多采用PWG锌锭，含铅量约1%，含锌量在98.8%以上。国内热镀锌槽钢多采用SHG锌锭，纯度约为99.99%-99.995%。2.锌液成分:铅、铝、镍、锡、锑等。可影响锌液热镀锌质量的化学成分。

  3.热镀锌角钢温度：温度控制对热镀锌的质量、锌消耗、能耗和使用寿命起着决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌。

  4.浸泡时间：先将锌槽内的浮渣清除，待钢件完全浸泡后，锌灰在锌槽表面形成，再次清除锌灰和浮渣。当锌槽表面不再产生锌灰时，慢慢将钢件从锌槽中取出，锌灰通常在0.5-2分钟之间。

  5.操作速度：在保证工件和人员安全的前提下，尽可能快地浸泡钢件，以保证整个镀锌件各部分的薄膜厚度相同。吊装速度应根据钢结构、材料和长度的不同而采用不同的速度。一般来说，吊装速度为1.5米/分，可以保证锌液的良好回流和表面亮度。

  6.工装使用：热镀锌角钢工装对镀锌过程非常重要。好的工装可以大大提高产量和质量，但工装的设计取决于镀锌件的类型，因此需要现场设计和生产。工装设计应考虑产能、钢件形状、尺寸和客户的技术要求。

  7.冷却钝化：热镀锌后，钢件进行水槽冷却处理。冷却水一般为自来水。锌锅吊出后，钢件应尽快冷却，以保持工件不变形。温度应为30-70度，水中可添加适量的表面活性剂，以提高钢件的表面光泽。

  8.装修检查:将镀好的零件按要求和标准(GB/T13912-2002国家标准)进行膜厚和外观检查，对附着在镀件表面的锌灰、锌渣进行抛光，符合要求后交检出厂。