今天我们来看看镀锌角钢的酸洗工艺是什么：

  1.当酸洗具与堆放的工件一起浸泡在酸洗槽中时，悬挂速度应均匀、稳定，不得飞溅，防止飞溅的盐酸溶液伤害操作人员;更不用说与酸洗槽、清洗槽边缘、槽壁等碰撞了。

  2.无论是在酸洗、清洗过程中，还是在助镀、干燥、浸锌和后续钝化冷却过程中，都要注意防止碰撞和飞溅。

  3.清入下一道工序前，清洗后的工件和酸洗具(吊具、吊具)应有序、整齐、稳定，避免操作人员磕碰、失足、跌倒等。

  4.及时对已完成酸洗和清洗的工件进行分类。二次悬挂后，及时进入后续生产浸渍，避免生产停顿间隔过长，因为这会导致工件二次生锈。

  5.员工在生产过程中，戴帽子、眼镜、耐酸胶鞋、耐酸手套、工作服等职业防护用品。

  6.加强员工教育，禁止跨越酸洗槽进行生产操作。同时，要求员工及时制止其他人员进入工作现场。

  镀锌角钢镀锌前的工艺是什么?

  (1)酸洗溶液中需要检测的内容。

  酸洗溶液检测的主要内容有：酸洗溶液浓度、亚铁含量、工作温度;实时检测角钢丢失情况。

  酸洗溶液的浓度直接影响角钢的酸洗效果和速度;铁离子，特别是亚铁含量，直接决定了后续工艺参数的波动，如后续工艺中铁离子浓度的增加，导致锌粘度和锌渣的增加。

  工作温度对盐酸溶液的效果波动不大。一般来说，硫酸酸洗更多地用于温度检测。

  (2)助镀液中需要检测的内容。

  主要内容有：pH.锌铵比或铵锌比。亚铁含量、氯化锌和氯化铵含量、温度。

  ①保持镀液中的化学成分平衡，保持氯化锌+氯化铵复盐溶液的比例浓度。

  ②控制助镀液中钢的腐蚀率，降低。

  ③控制辅助镀液中的铁离子含量。需要注意的是，在酸洗溶液中，单独检测三价铁是没有意义的，因为在检测和分析铁离子浓度时，包括二价铁和三价铁。因此，生产主要是检测和分析亚铁含量。生产中常采用重铬酸钾法，不使用EDTA，其中重铬酸钾标准液滴定，二苯胺磺酸钠作为指示剂。

  ④保持适当的酸度(pH)。

  ⑤保持适当的镀液温度。助镀液的温度容易被忽视，这对提高角钢助镀液的盐膜性能有很大的影响。

  ⑥实时监测角钢遗留情况。

  (3)清洗水中需要监测的内容。

  监测的主要内容有：清洗水的pH值。

  随着生产的不断进行，清洗水的pH值降低，呈酸性，这是由于角钢表面附着的残酸不断被带入清洗水中引起的。清洗水酸性强，会导致亚铁含量高。不利于酸洗角钢的彻底清洗。

  在清洗过程中，水的成分变化会影响镀液成分的波动;水成分的变化和产量也会影响镀液的平衡，影响镀锌。